槳式攪拌器_北京槳式攪拌器廠家_德凱減速傳動(dòng)(多圖)：

三葉后彎式攪拌器

徑流型攪拌器，弧葉彎曲的槳葉，并有較大的后退角。排出量大，功耗低，剪切力低。在有擋板條件下，可產(chǎn)生上、下循環(huán)流。適用于混合、傳質(zhì)、取纖維狀物料溶解操作。

槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

攪拌功率的基本計(jì)算方法 理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測(cè)定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。 ① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。 ② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。 ③ 攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。 由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復(fù)雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計(jì)算方程。因此，借助于實(shí)驗(yàn)方法，再結(jié)合理論分析，是求得攪拌功率計(jì)算公式的惟一途徑。 由流體力學(xué)的納維爾-斯托克斯方程，并將其表示成無量綱形式，可得到無量綱關(guān)系式（11-14）。 Np=P/ρN3dj5=f（Re，F(xiàn)r） 式中Np——功率準(zhǔn)數(shù) Fr——弗魯?shù)聰?shù)，F(xiàn)r=N2dj/g； P——攪拌功率，W。

槳式攪拌器架構(gòu)簡(jiǎn)單，葉片采用的不銹鋼制成，葉片數(shù)有2、3、4片，葉片形式分為平直葉和折葉式的倆種，根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜葉槳式攪拌器；

平槳式攪拌器產(chǎn)生的徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的軸向力，槳式攪拌器適用于低粘度的液體，懸浮液幾溶解液攪拌。

1.攪拌器應(yīng)設(shè)置平坦的位置，使輪胎擱高架空，以免開動(dòng)時(shí)產(chǎn)生走動(dòng)；

2.攪拌器應(yīng)實(shí)施漏電保護(hù)，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)攪拌桶轉(zhuǎn)速是否合適；

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。

4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。   

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